Сухая заделка кабелей
В последнее время вместо громоздких, заполненных кабельной массой воронок и муфт применяют так называемую сухую заделку кабелей. В настоящее время применяют несколько типов сухих заделок.
Сухую заделку при помощи полихлорвиниловых лент и лаков начинают с подготовительной разделки кабеля, которую производят так же, как и при других концевых заделках. При сухой заделке каждую жилу от поясной изоляции и до 3/4 длины цилиндрической части наконечников обматывают с 50%-ным перекрытием полихлорвиниловой липкой лентой в несколько слоев (от 2 до 16 в зависимости от напряжения и сечения жил). На участке конца свинцовой (алюминиевой) оболочки и конца поясной бумажной изоляции накладывают конусную полихлорвиниловую намотку. Поверхность полихлорвиниловой намотки жил по длине 70, 100 или 120 мм, считая от торца поясной изоляции, соответственно при диаметре кабеля до 25, 40 и 55 мм покрывается толстым слоем полихлорвинилового лака-пасты № 1 и 2. Лак наносят только на ту часть поверхности жил, которая обращена внутрь кабеля, а также заполняют и внутреннее пространство между жилами. Жилы плотно сжимают в один общий пучок и закрепляют бандажом из тафтяной ленты и шпагата.
Внешнюю поверхность пучка сжатых жил на участке длиной 70—120 мм обмазывают слоем лака-пасты. На участок выступающей свинцовой оболочки, а также поясной бумажной изоляции, на которую наложена конусообразная намотка, и участок жил длиной 70—120 мм наматывают обмотку из полихлорвиниловой липкой ленты. Нижняя часть обмотки (у свинцовой оболочки) и концы обмоток на кабельных наконечниках закрепляют бандажами из шпагата диаметром 1 мм. Бандажи должны находить на кабельные наконечники на 0,9 длины их цилиндрической части. Ширина бандажа в корешке заделки, располагаемого симметрично к торцу свинцовой (алюминиевой) оболочки кабеля, берется равной двукратному внешнему диаметру заделки в корешке. Поверхность обмотки жил покрывается слоем асфальтового изолирующего лака.
Данный тип заделки имеет ограниченную теплостойкость. Ее рекомендуется применять для кабелей до 1 кв в тех случаях, когда исключена вероятность их продолжительной перегрузки током.
Сухие заделки, выполняемые при помощи липкой и нелипкой стеклоленты и лака марки К-44, отличаются от вышеописанной заделки тем, что в них применяется вместо липкой полихлорвиниловой ленты нелипкая и липкая изоляционные стеклоленты, а вместо полихлорвиниловых лаков — лак марки К-44 и паста, изготовляемая из того же лака.
Для выполнения изолирующих обмоток по жилам и в корешке служит липкая стеклолента. Нелипкая стекло — лента, нарезанная полосками шириной 20 мм из стекло — полотна марки ЛСК-7 применяется для внешнего слоя обмоток. По жилам эта лента наматывается, начиная от контактной части кабельных наконечников, до места выхода жил из обмотки в корешке и далее на 15 мм. Перед наложением нелипкой стеклоленты поверхность ранее намотанной липкой стеклоленты покрывается одним слоем лака К-44.
Приготовление пасты для заполнения корешков заделок из лака К-44 производят за 2—3 дня до употребления следующим образом. Банку с лаком помещают в сосуд с подогреваемой водой и из лака выпаривают 33% (по весу) растворителя. После этого банку с лаком-пастой плотно закрывают крышкой.
Заделка данного типа имеет ограниченную стойкость в отношении действия влаги и масла, отличается повышенной термостойкостью. Ее рекомендуется применять для предельно нагружаемых и перегружаемых током кабелей на 1 кв при монтаже в сухих помещениях.
Сухие заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов, являются наилучшими из сухих заделок и характеризуются следующими показателями: температурная стойкость от — 45 до +1OO0C; стойкость в среде с влажностью до 95%; маслостойкость; стойкость в щелочах и кислотах; газонепроницаемость; отсутствие плавкости; стойкость к внутренним давлениям в кабеле до 4—5 атм и более; хорошая механическая стойкость.
Основным материалом является эпоксидный компаунд в виде механической смеси: 100%-ной эпоксидной шпаклевки марки Э-4021 и 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гексометилендиамина в этиловом спирте-ректификате). Этот компаунд отличается высокой диэлектрической прочностью (30—40 кв/мм) и имеет хорошее сцепление со всеми металлами (в том числе со свинцовой и алюминиевой оболочками кабеля), асбестом, деревом, бумагой, целлюлозой, волокнами, термореактивными пластмассами, эбонитом и вулканизированной фиброй. Обладает горючестью и ломкостью по истечении длительного периода эксплуатации. Применяется для кабелей до 10 кв во всех случаях их монтажа.
После разделки конца кабеля (снятия брони), напайки (наварки, напрессовки) кабельных наконечников на жилах, припайки к свинцовой (алюминиевой) оболочке и к броне кабеля заземляющего провода приступают к выполнению монтажных операций.
Свинцовую (алюминиевую) оболочку, оголенные участки жил и цилиндрическую часть кабельных наконечников тщательно очищают и обезжиривают от пропитывающего состава авиационным бензином.
Приготовляют компаунд из эпоксидной шпаклевки Э-4021 и отвердителя. Помешивание производят деревянной или металлической мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпаклевки.
Торцы цилиндрической части кабельных наконечников и оголенные участки жил покрывают эпоксидным компаундом. У наконечников делают конусные выравнивающие уплотнения с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.
Цилиндрическую часть наконечников, выравнивающее конусное уплотнение у наконечников, бумажную изоляцию жил по всей длине покрывают слоем эпоксидного компаунда, а затем обматывают в три слоя киперной или тафтяной лентой шириной 15—20 мм с 50%-ным перекрытием. Каждый слой обмотки покрывают эпоксидным компаундом. Ленты из лакоткани и стеклоткани не находят применения ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда.
На корешок заделки надевают съемную форму, которая внутри смазывается минеральным или силиконным маслом и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после затвердения компаунда, который наступает примерно через сутки.
Включение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 10°С рекомендуется производить через трое суток после окончания монтажа. При более высокой температуре этот срок может быть снижен.
Надо помнить, что компаунд до момента затвердения ядовит. Поэтому приготовление эпоксидного компаунда из шпаклевки и отвердителя необходимо выполнять в резиновых (медицинских) перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.
Заделка концевая сухая для 3-4-жильного кабеля – что это
Что представляет собой данная заделка?
Концевая заделка кабелей производится для герметизации отдельных жил при подключении к аппаратам и оборудованию. При использовании довольно сложных конструкций и кабелей большого диаметра очень важно отделить друг от друга провода и создать оптимальные условия.
Сегодня существуют специальные элементы, которые представляют собой концевую заделку 3-4 жильных кабелей. Продукция изготавливается из плотного диэлектрического материала, который гарантирует максимально оптимальную герметизацию.
Разновидности моделей разводки
В настоящее время выпускается несколько основных категорий представленных элементов. Каждая конструкция имеет определенное назначение, оптимальные характеристики и преимущества. При покупке стоит акцентировать внимание именно на конструктивных особенностях. Основные варианты концевых заделок:
- Модели комплектуются овальной воронкой небольшого размера. Также в конструкции отсутствуют втулки и другие важные элементы. Простота конструкции позволяет быстро монтировать данную деталь.
- Концевая заделка круглой формы. В данном случае модель имеет три выхода, которые располагаются в пространстве в виде пирамиды. Таким образом с легкостью удается подключать трехжильные кабеля.
- Рядная овальная концевая заделка. Представленное приспособление может использоваться для подключения кабелей различного формата. Удобно применять при использовании кабелей с напряжение до 10кВ.
На данном этапе появилось большое количество вариантов представленных элементов. Все производится по уникальным технологиям и соответствует требованиям технического формата. Рекомендуется обращаться за приобретением концевой заделки только к проверенным поставщикам, так как от этого зависит безопасность эксплуатации. Для большинства клиентов сегодня найдется большое количество рациональных предложений.
Самостоятельное изготовление концевых заделок имеет место быть только в том случае, если вы располагаете соответствующим уровнем знаний в области электротехники и никаких нарушений безопасности не будет. В последнее время количество вариантов представленных устройств выросло в несколько раз. Для каждого клиента есть немалое количество выгодных преимуществ и возможностей.
Техническое описание
Овальные концевые разводки небольших габаритов рассчитаны на эксплуатацию кабелей до 2кВ. Таким образом нужно обязательно изучать возможную сферу применения и другие важные аспекты. В таком случае вы сможете получить профессиональную помощь от лучшей компании- поставщика.
Стоят кабельные разводки сравнительно недорого и изготавливаются крупными компаниями, занятыми в электротехнической области. Для удобства потребителей, концевые разводки всегда сопровождаются техническими документами, где указываются различные параметры.
Разводящие контуры могут быть изготовлены из пластика, либо мягкого изолирующего материала. Все зависит от того в какой области будет применяться концевая заделка и на какие нагрузки рассчитаны кабеля. В домашних условиях можно использовать стандартные варианты представленных изделий, которые в полной мере будут соответствовать техническим характеристикам и описаниям.
Воронка кабельной заделки изготавливается из высококачественного пластика или стали. Очень важно все максимально эффективно за герметизировать с помощью изолирующей ленты, так как любой негативный фактор может отрицательно сказаться на эксплуатации оборудования.
Заделка концевая сухая для 3-4-жильного кабеля изготавливается по самым современным технологиям и методикам. Таким образом возникает невероятное количество интересных предложений и возможностей при использовании данных технических элементов.
Бюджетные концевые заделки
В зависимости от сферы использования, иногда можно приобретать бюджетные варианты. То есть если кабеля находятся под небольшим напряжением и нет опасности возникновения опасных ситуаций. В настоящее время появляется невероятное количество новых моделей интересных концевых заделок, которые отличаются комплектацией, назначением и другими факторами.
Именно поэтому следует обращать внимание на те условия, которые предоставляет реализатор. Сегодня существует невероятное количество выгодных и актуальных предложений.
По большому счету концевые заделки для 3-4 жильных кабелей являются неотъемлемой частью безопасности эксплуатации электрического оборудования, промышленных установок и так далее.
Поэтому ни в коем случае не стоит экономить на представленных условиях, так как ваша безопасность превыше всего. При покупке нужно акцентировать внимание на качестве заделки, чтобы в дальнейшем она прослужила максимально длительный период времени. Таким образом удастся добиться максимальной результативности.
Монтаж кабельных линий — Сухие заделки контрольных кабелей
Содержание материала
- Монтаж кабельных линий
- Номенклатура кабелей
- Наружный диаметр, вес и строительная длина кабелей
- Барабаны кабельные
- Защитные покровы кабелей
- Толщины оболочек кабелей
- Толщины изоляции кабелей
- Конструктивные характеристики голых и изолированных жил кабелей
- Нормативы физико-механических характеристик кабелей
- Нормативы электрических характеристик кабелей
- Нормативы тепловых характеристик кабелей
- Токовые нагрузки на кабели
- Токовые нагрузки на кабели, прокладываемые в блоках
- Силовые кабели, изготовляемые по временным техническим условиям
- Прокладка кабелей
- Конструкции кабельные сборные, подвески
- Скобы кабельные
- Закрепы закладные для крепления
- Лотки
- Установка конструкций, лотков и закрепление на них кабелей
- Воздействие веществ и условий на материалы входящие в состав конструкции
- Заземление конструктивных элементов кабельных линий
- Маркировка
- Особенности монтажа кабелей различных конструкций
- Габариты при прокладке кабельных линий
- Температурные условия прокладки
- Условия стойкости внутренним давлениям
- Кабельные сооружения и блоки
- Объем и содержание проекта сооружения кабельной линии
- Подготовка прокладки кабелей в траншеях
- Рытье траншей
- Крепление стенок траншей
- Прокладка кабелей по болотам и заболоченным участкам
- Способы отогрева грунта в зимних условиях
- Подготовка кабельной трассы и раскатка
- Маркировка трассы и закрытие траншей
- Особенности монтажа кабелей в кабельных сооружениях
- Особенности монтажа кабелей в пожароопасных и взрывоопасных помещениях
- Раскатка кабелей внутри зданий
- Способы закрепления кабелей после прокладки по вертикали
- Прокладка кабелей в блоках и трубах
- Протяжка кабелей в каналы блока
- Подводная прокладка кабелей
- Прокладка кабелей по мостам, причалам и пирсам
- Особенности прокладки одножильных небронированных кабелей в трех фазных линиях
- Объем испытаний и технической документации по окончании монтажных работ
- Определение мест повреждений кабельных линий
- Составы для заливки кабельных муфт
- Ролики и рулоны из пропитанной кабельной бумаги для монтажа соединений и оконцевания до 35 кВ
- Ленты изоляционные
- Лаки и эмали электроизоляционные
- Наиритовое покрытие для защиты резиновой изоляции жил кабелей от старения
- Припои и флюсы, применяемые при пайке
- Паста для опрессовки наконечников и гильз на алюминиевых жилах
- Замазка для армировки изоляторов кабельных муфт
- Уплотняющие прокладки, применяемые при сборке кабельных муфт
- Резина починочная
- Растворители и отвердители, материалы и изделия для некоторых конструкций
- Общие указания по монтажу муфт
- Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых жил кабелей
- Соединение и оконцевание медных жил кабелей
- Разделка кабеля и заземление его оболочек
- Общие сведения по выполнению концевых заделок
- Концевые заделки в конусных воронках для внутренних установок
- Заделки четырехжильных кабелей до 1 кВ в специальных концевых стальных воронках
- Концевые заделки контрольных кабелей с бумажной изоляцией
- Сухие концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ
- Сухие концевые заделки, выполняемые с применением хлопчатобумажных лент, пакли и лаков
- Сухие концевые заделки, выполняемые в полихлорвиниловых перчатках
- Сухие концевые заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов
- Сухие заделки контрольных кабелей
- Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых трехфазных муфтах наружной установки
- Оконцевание кабелей до 10 кВ в концевых однофазных муфтах наружной установки
- Оконцевание кабелей в полихлорвиниловой оболочке
- Оконцевание трехжильных кабелей напряжением 35 кВ
- Соединение кабелей
- Соединение кабелей напряжением до 1 кВ в чугунных соединительных муфтах
- Соединение трехжильных кабелей до 10 кВ с бумажной изоляцией в свинцовых муфтах
- Технология монтажа безмуфтового соединения кабеля до 1 000 В
- Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кВ в стопорных муфтах
- Соединение трехжильных кабелей 6 и 10 кв в стопорно-переходных муфтах
- Соединительные изолирующие муфты
- Соединения кабелей в полихлорвиниловой оболочке
- Соединение трехжильных кабелей 35 кВ
- Соединение трехжильных кабелей 35 кВ в стопорных муфтах
В сухих помещениях с нормальной температурой применяется сухая разделка контрольных кабелей. Размеры разделки кабелей с бумажной изоляцией для заделок типа 1 и 2, указанных в табл, 56, приведены на рис. 4-114 и 4-115.
Способы разделки покровов кабеля аналогичны изложенным в табл. 4-54. После наложения бандажа из суровых ниток по изоляции каждой жилы на расстоянии 15 мм от горца поясной изоляции, снятия жильной изоляции до конца разделки — сами жилы и места наложения бандажа покрываются лаком или эмалью и на жилы надеваются поли хлорвиниловые трубки.
Корешок заделки в типе 1 образуется многослойной обмоткой из липкой полихлорвиниловой ленты, а в типе 2 из киперной или тафтяной лент с эмалью ПХВ-26. В обоих случаях по обмоткам накладывается бандаж из крученого шпагата. Заполнение корешка в типе 1 заделки производится полихлорвиниловым лаком № 2, а в типе 2 — пенькой пропитанной эмалью ПХВ-26.
Размеры разделки контрольного кабеля с резиновой изоляцией для типа 3 сухой заделки приведены на рис. 4-116. В этой конструкции способом защиты резиновой изоляции жил от старения является покрытие ее защипкой найритовой смесью (см. раздел 3).
Рис. 4-114. Заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением полихлорвиниловых ленты, лаков и трубок 1 — броня; 2 — бандаж из бронеленты; 3 металлическая оболочка; 4 — бандаж из шпагата: 5 — обмотка из широкой поли- хлорвиниловой ленты для образования корешка заделки; 6 — обмотка из полихлорвиниловой ленты шириной 15 мм; 7 — поясная изоляция; 8 — бандаж из суровых ниток на жильной изоляции; 9 — полихлорвиниловый лак № 2; 10 — голая жила; 11 — полихлорвиниловые трубки; 12 — бандаж из суровых ниток; 13 — частично снятая с жилы полихлорвиниловая трубка.
Рис. 4-115. Заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением эмали ПХВ-26, пеньки, хлопчатобумажной ленты и полихлорвиниловых трубок.
1 — броня; 2-бандаж из бронеленты: 3 — бандаж из шпагата; 4 — металлическая оболочка; 5— обмотка из широкой прописанной хлопчатобумажной ленты; 6 — обмотка из пропитанной хлопчатобумажной ленты шириной 15 мм; 7 — пенька, пропитанная в эмали; 8 — полихлорвиниловая трубка; 9 — голая жила.
Технология покрытия заключается в нанесении кисточкой и« резиновую изоляцию жил лака «ИКФ» и его просушивании с последующим припудриванием поверхности покрытия тальком. 
Рис. 4-116. Заделка контрольного кабеля с резиновой изоляцией с применением найритового покрытия ИКФ.
1 — броня; 2 — бандаж из бронеленты; 3 — бандаж из шпагата; 4 — обмотка из широкой полихлорвиниловой ленты; 5 — металлическая оболочка; 6 — поясная изоляция; 7 — бандаж из суровых ниток по поясной изоляции; 8 — обмотка из полихлорвиниловой ленты шириной 15 мм; 9 — защитное покрытие по резиновой ИЗОЛЯЦИИ; 10 — голая жила.
Герметизация корешка заделки выполняется многослойной намоткой липкой полихлорвиниловой лепты с бандажировкой крученым шпагатом и покрытием полихлорвиниловым лаком № 1.
Разделка силового кабеля
Подписка на рассылку
- ВКонтакте
- ok
- YouTube
- Яндекс.Дзен
- TikTok
Разделка силового кабеля – необходимая процедура для завершения работ, а также при вторичном использовании оборудования. Для оперативности работы разработано много способов, а также предусматривается использование специального инструмента.
Концевая разделка силового кабеля: работа, которая требует знаний
Конец разделываемого провода нужно распрямить по длине не менее 1,5 метра. Для того, чтобы концевая разделка силового кабеля прошла более успешно, в холодный период его нужно прогреть, для исключения разлома оболочки и изоляции. Схема работы довольно проста:
- Прежде, чем начать снимать изоляционные слои, стоит отмерить концы до контактов аппарата, к которому он будет присоединен.
- Удаление наружной изоляции (покрова): снимают до первого бандажа.
- Удаление брони: наложить второй бандаж не менее, через 70 мм от начального, надрезать ленты и удалить на всю длину провода.
- Покров над оболочкой снимают способом размотки от концов. Находящийся под ними состав битума смыть ветошью, вымоченной в растворителе или бензине.
- Снятие шланга: производится надрез по кольцу на нужном расстоянии от конца провода, затем продольно разрезав весь шланг можно его удалить.
- Оболочка. Снятие производится следующим образом: от среза брони отложить 70 мм. и выполнить первый кольцевой надрез, затем от него отмерить еще 30 мм. и сделать второй надрез. После от второго к первому надрезам прорезают две полосы и снимают всю оболочку. Алюминиевая оплетка снимается после винтового разрезания под углом не менее 45 градусов к оси винтовым способом.
- Поясная изоляция обрывается по всему протяжению кабеля до самого края оболочки руками.
Разделка кабеля из сшитого полиэтилена: правильный инструмент – залог качества
Разделка кабеля из сшитого полиэтилена – работа, которая производится только при наличии специального инструмента. Вся операция включает следующие этапы:
- снятие полиэтиленовой оболочки и изоляции
- снятие полупроводящего слоя по изоляции из сшитого полиэтилена, включает точечную зачистку жесткого полупроводникового внешнего слоя;
- срезание кромки, фаски.
Для всех операций предусмотрен специально разработанный инструмент, применяемый для разделки кабеля. Набор состоит из:
- инструмента для снятия оболочки – может удалять изоляцию с обоих концов, сменное лезвие и неограниченная длина снимаемого слоя позволяют работать долгое время без потерь в производительности;
- машинки для снятия полупроводящего слоя – регулируемая глубина зачистки, заданная форма резки и автоматическая подача – важные составляющие хорошей работы;
- кромкорез – необходимый прибор для окончательной обработки фаски;
- специальный нож – многочисленные лезвия, удобная ручка и высокое качество материала – именно это поможет быстро и качественно обработать любые концы.
Стоимость комплекта зависит от выбора компании производителя. Функционал любого набора инструментов, применяемых для разделки кабеля, разных компаний мало отличается, а потому выбирая, смотрите на прочность и качество инструмента.
Разделка кабеля для монтажа муфт
Финальное подключение проводов к оборудованию происходит с помощью концевых муфт, а соединение кусков в единое целое провода – соединительными кабельными муфтами.
Перед монтажом муфты, конец кабеля нужно разделать. Операция заключается в том, чтобы последовательно удалить все слои кабеля, с некоторым сдвигом от наружной защитной оболочки до изоляции токопроводящей жилы. Размеры, установленные для разделки кабеля для монтажа муфт, зависят от сечения жил провода.
Монтаж и испытание аппаратуры и проводов вторичных цепей электроустановок — Монтаж концевых заделок контрольных кабелей
Содержание материала
Концевая заделка контрольных кабелей выполняется для присоединения жил кабеля к зажимам, аппаратуре и приборам. Монтаж концевых заделок и разделка контрольного кабеля является трудоемкой операцией и должна выполняться специально обученным электромонтером-кабельщиком. 
Рис. 27. Разделка конца контрольного кабеля с бумажной изоляцией жил:
1 — жилы кабеля; 2 —изоляция жилы; 3 —бандаж из суровых ниток; 4 — поясная изоляция; 5 — металлическая оболочка; 6 — бандаж из проволоки; 7 — заземляющий провод; 8 — броня кабеля
Выбор типа концевой заделки указан в табл. 7 и зависит от условий окружающей среды, где заделка устанавливается и выполняют бандаж 3 из суровых ниток.
Таблица 7. Выбор типа концевых заделок для контрольных кабелей
Наружные установки (в закрытых шкафах и ящиках)
Тип концевой заделки
сухое, влажное, сырое
Заделка с применением термо- усаживающих трубок
Заделка с применением кабельных оконцевателей из резины
Не следует применять
Не следует применять
Не следует применять
Заделка с применением кабельных оконцевателей из поливинил- хлорида
Заделка с применением ПХЛ и трубок ПХВ
Заделка с применением эпоксидного компаунда
Примечания: 1. В помещениях с химически активной средой должны быть приняты меры предохранения концевых заделок от контактов с химически активным веществом в жидком виде.
2. Для защиты от светового старения и для повышения пожарной безопасности концевых заделок на жилах с резиновой в полиэтиленовой изоляцией должны быть надеты поливинилхлоридные трубки.
При разделке кабеля с поливинилхлоридной оболочкой и пластмассовой или резиновой изоляцией жил (рис. 28,6) на оболочке контрольного кабеля отмечается длина ее разделки, затем оболочка надрезается и снимается в сторону конца кабеля. 
Рис. 28. Концевые заделки контрольных кабелей:
а — оконцеватель кабеля (бандажирующая муфта); б —заделка с оконцевателем) в — заделка с лентами и трубками ПХВ; г — эпоксидная заделка с трубками ПХВ; 1 — жила; 2 —трубка ПХВ; 3 — бандаж из шпагата; 4 — подмотка ленты; 6 — изоляция жилы; 6 — бандаж из ниток; 7 — поясная изоляция; 8 — оболочка: 9 — бандаж из проволоки; 10 — пайка заземляющего проводника; 11 — бронелеиты; 12 — эпоксидный корпус; 13 — оконцеватель
На жилы кабелей с резиновой и полиэтиленовой изоляцией надеваются трубки ПХВ. I Заделки контрольных кабелей с изоляцией жил из пластмассы и резины с применением кабельных оконцевателей или бандажирующих муфт монтируют в сырых, влажных и сухих помещениях. Монтаж концевой заделки (рис. 28,6) заключается в выборе соответствующего типа кабельного оконцевателя ОК (табл. 8 и рис. 28, а) в зависимости от конструкции контрольного кабеля с помощью монтажной линейки; разделке контрольного кабеля; надевании на жилы с резиновой и полиэтиленовой изоляцией трубок ПХВ соответствующего диаметра и длины; надевании кабельного концевателя или бандажирующей муфты выбранного типа на поливинилхлоридную оболочку (рис. 28,6); закреплении контрольного кабеля с концевой заделкой в прокладываемом устройстве; изгибании жил кабеля для подводки к наборным зажимам и аппаратам; оконцевании и маркировке жил кабеля в соответствии с рекомендациями § 3 и 4.
Таблица 8. Типоразмеры кабельного оконцевателя или бандажирующей муфты из резины 
Заделки с применением термоусаживаемых трубок монтируют аналогично заделкам с применением оконцевателей. Вместо оконцевателя применяется отрезок термоусаживаемой трубки, размеры которой выбирают в зависимости от диаметра кабеля на оболочке. Термоусаживающую трубку надевают на монтируемую заделку так, чтобы она перекрывала всю выполненную подмотку. Поддерживая трубку в этом положении, направляют пламя газовой горелки или поток горячего воздуха на середину трубки и постепенно перемещают вверх и вниз к концам, равномерно обогревая ее по всей поверхности до полной усадки.
Заделка с применением оконцевателей из поливинилхлоридной трубки применяют при отсутствии термоусаживающих трубок и резиновых оконцевателей (банда- жирующих муфт) заводского изготовления. Кабельный оконцеватель в этих заделках представляет собой отрезок поливинилхлоридной трубки, размеры которой выбирают в зависимости от диаметра оболочки кабеля и материала изоляции жил. Оконцеватель растягивают специальным приспособлением по всему диаметру трубки и надевают на оболочку кабеля с заходом на жилы 10— 15 мм. Монтаж заделки на этом заканчивается. При монтаже заделки на кабеле с резиновой и полиэтиленовой изоляцией надевают поливинилхлоридные трубки на жилы до упора в оконцеватель, после чего оконцеватель растягивают, трубки с косым срезом заводят на оболочку кабеля. Затем приспособление удаляют и концы трубок обжимают оконцевателем.
Сухие заделки контрольных кабелей с изоляцией жил из пластмассы и резины с применением поливинилхлоридных лент (ПХЛ) и трубок (ПХВ). Допускаются в сухих, влажных и сырых помещениях. Монтаж этой концевой заделки (рис. 28, в) выполняют следующим образом: производят разделку контрольного кабеля, надевают на жилы трубки ПХВ, причем трубки, надеваемые на жилы и расположенные по наружной части пучка, должны иметь косой срез по длине 10—15 мм, а острые концы срезов трубок должны заходить на оболочку жил кабеля; на концы срезанных трубок ПХВ, заходящих на жилы кабеля, т. е. на корешок заделки, наматывают ленту ПХЛ, причем лентой ПХЛ выполняют наружную обмотку в 3—4 слоя с 50 %-ным перекрытием лентой всей заделки, как указано на рис. 28, в, на высоту 60—70 мм; верхнюю часть обмоток лент ПХЛ закрепляют бандажом из шпагата и покрывают его перхлорвиниловым лаком, остальные операции аналогичны монтажу всех концевых заделок. При монтаже этих концевых заделок в особо сырых и жарких помещениях вместо ленты ПХЛ применяют более термостойкую ленту ЛЭТСАР. Монтаж концевой заделки с поливинилхлоридной изоляцией аналогичен вышеприведенной, за исключением надевания трубки ПХВ.
Эпоксидную заделку контрольных кабелей с трубками ПХВ монтируют в особо сырых и других помещениях согласно табл. 7. Монтаж концевой заделки (рис. 28, г) выполняют в следующей последовательности. Производят разделку контрольного кабеля (см. рис. 27). Ступени оболочки поясной изоляции и изолированные жилы тщательно обезжиривают, покрывают тонким слоем эпоксидного компаунда и дают ему затвердеть. Затем на жилы кабеля надевают трубки ПХВ, которые предварительно обезжиривают бензином или ацетоном, а концы покрывают клеем ПЭД-Б. После этого закрепляют контрольный кабель вертикально, разводят жилы и на оболочку заходом на поясную изоляцию наматывают два слоя киперной ленты, промазывая каждый слой эпоксидным компаундом. Затем надевают съемную форму и устанавливают ее так, чтобы она заходила на оболочку кабеля на 30 мм. В уплотненную снизу съемную форму заливают эпоксидный компаунд и выдерживают его в форме 1 сут при температуре не ниже 10 °С. После отверждения компаунда съемную форму снимают, и концевая заделка готова.
Подсоединение жил контрольных кабелей к наборным зажимам и выводам аппаратов.
После выполнения монтажа концевых заделок разделанные жилы контрольного кабеля в поливинилхлоридной оболочке или в трубках ПХВ собирают в пучки (пакеты) в соответствии с наиболее рациональным размещением потоков по монтажной схеме внешних соединений. До укомплектования потоков жилы кабелей выравнивают и при сборке их в пучке прокладывают параллельно друг другу без перекрещиваний, а затем уплотняют. На жилы контрольных кабелей необходимо наложить бандажи поливинилхлоридной лентой, монтажной лентой с кнопками, пластмассовой лентой с зубчатой полоской или металлическими полосками в обхват с прокладкой под ними прессшпана. Бандажи накладывают через каждые 150—200 мм длины пучка (равномерно по всей длине), в местах выхода жил кабеля из пучка и с обеих сторон от мест изгиба пучка. 
Рис. 29. Монтаж жил контрольного кабеля у наборного зажима:
1 — пучок жил контрольного кабеля; 2 —бандаж; 3 —наборные зажимы: 4 — бирка-оконцеватель
На подходе к наборным зажимам жилы кабелей изгибаются (рис. 29) с радиусом изгиба не менее трехкратного по отношению к их наружному диаметру. Жилы контрольных кабелей должны подходить к наборным зажимам параллельно друг другу без пересечений. Оконцевание жил контрольных кабелей, их маркировка и подсоединение к наборным зажимам и аппаратам подробно рассмотрены в § 3.
Маркировка контрольных кабелей.
Обычно во вторичных цепях при монтаже внешних соединений используется большое количество контрольных кабелей. Трассы контрольных кабелей проходят в панелях, туннелях, на лотках и т. п. Для быстрого и удобного распознавания назначения и направления контрольного кабеля он должен иметь номер и условное наименование — маркировку. Маркировка контрольного кабеля позволяет определить следующие признаки: принадлежность кабеля к какой-либо группе (марку кабеля), направление кабеля, его порядковый номер.
Маркировка контрольных кабелей осуществляется треугольными пластмассовыми бирками, на которые надпись наносится шрифтом 2 или 2,5 мм краской или тиснением с помощью специальных приспособлений. Маркировочные бирки крепятся на каждом конце контрольного кабеля у его концевых заделок, соединительных муфт; в местах изменения трассы кабеля, входа и выхода из траншеи, канала или туннеля. Обычно крепление пластмассовых бирок на контрольных кабелях выполняется оцинкованной проволокой или поливинилхлоридной лентой.