Разновидности аппаратов для сварки труб
Самый распространенный метод сварки труб
Аппарат для сварки труб
Сварка металлических труб
В частном и промышленном строительстве широко используется электродуговая сварка труб. Электродуговая сварка труб из металла – надежный и достаточно простой способ соединения труб. Рассмотрим особенности такой сварки.
Зачастую для сварки труб применяется сварка методом MIG-MAG либо TIG – зависит от используемого материала и требований к качеству.
Качественная сварка труб весьма важна во многих областях. Сваренные трубы должны быть герметичны, соединения должны быть устойчивы и надежны.
Принцип работы аппарата для сварки труб
Аппарат для сварки труб из металла — по сути обычный электродуговой сварочный аппарат, и ничем не отличается от остальных. Электродуговая сварка труб из металла основана на свойстве электрической дуги разогревать металлы. Металл электрода и металл свариваемых труб расплавляются и перемешиваются друг с другом, в результате чего формируется сварочный шов. После застывания шва он очищается от шлака, окалины и других загрязнений, проверяется его качество. На этом электродуговая сварка труб заканчивается.
Для сварки труб подходят любые виды сварочных аппаратов для электродуговой сварки. Сварка труб из металла может вестись как постоянным, так и переменным током. Подходят как обычные, так и инверторные сварочные аппараты – следует лишь правильно рассчитывать требуемый сварочный ток в соответствии с размерами трубы и диаметром применяемых электродов.
Сварка труб ведется как в ручном режиме, так и с применением полуавтоматических сварочных аппаратов с автоматической подачей сварочной проволоки. Зачастую сварка труб ведется в атмосфере защитного газа, для чего сварочный аппарат комплектуется оборудованием для подачи защитного газа или смеси различных газов.
Подготовка деталей к сварке
Процесс сварки
Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. Во многих случаях с кромок труб снимается фаска. Затем начинается сам процесс сварки. Для сварки небольших труб используются электроды диаметром 3-4 миллиметра.
Сначала трубы центруются и прихватываются в нескольких точках по всей окружности. Затем, удостоверившись в правильности центровки, обваривают шов. Первый проход ведут электродами небольшого диаметра – например, три миллиметра. Фаску заполняют сварочным материалом на высоту примерно 2/3.
Сваренную поверхность очищают, удаляют шлак, проверяют качество. Затем накладывают второй сварной шов, применяя электрод большего диаметра. Прилежащие части труб также захватываются, чтобы гарантированно достичь герметичности. Готовый шов должен быть слегка выпуклым, ровным, без смещений, трещин и непроваренных участков.
Сварка с помощьюдать соответствие диаметра проволоки и размеров трубы. Для получения более качественного шва рекомендуется проводить сварку с защитой сварочной зоны.
Орбитальная сварка труб
Помимо ручной электродуговой сварки труб из металла, перспективной и автоматизированной технологией сварки труб является так называемая орбитальная сварка.
Орбитальная сварочная установка
Аппарат для орбитальной сварки труб из металла работает следующим образом. Вольфрамовый электрод вращается вокруг неподвижной трубы в атмосфере защитного газа. Металл трубы может быть практически любым – сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т.д. Благодаря тому, что дуговая сварка проходит в атмосфере защитного газа, металл не контактирует с кислородом, что дает возможность получать высококачественный шов без примесей и окислов.
Многие аппараты для орбитальной сварки укомплектованы специальными процессорными блоками, автоматически формирующими режимы управления сварочной дугой, подачей защитного газа и движением электрода, что дает возможность достичь максимальной надежности, оптимальной формы и строения сварного шва независимо от его расположения. Подобные аппараты могут использоваться там, где требуются высококачественные сварные швы.
Дуговая сварка труб требует соблюдения тех же мер предосторожности, что и любая электродуговая сварка. Следует использовать защитную маску для лица, либо очки со светофильтром и щиток. Не следует вдыхать продукты горения дуги, поскольку они токсичны. Оборудование для электродуговой сварки должно регулярно проверяться. Следует заземлять как сварочное оборудование, так и свариваемые детали.
Сварка труб из металла подразумевает использование вспомогательных приспособлений, немногим отличающихся от приспособлений для прочих видовдуговой сварки. В частности, нужны:
- Рукавицы или перчатки – для предотвращения травм и ожогов рук.
- Защитные очки и щиток либо сварочная маска – для защиты органов зрения от воздействия излучения электрической дуги, а также для защиты лица от брызг металла. По необходимости – средства защиты органов дыхания.
- Молоток и зубило – для очистки сварочного шва. При необходимости могут использоваться и другие инструменты – например, углошлифовальная машина.
- Инструмент для снятия фаски с кромки свариваемой трубы – подойдет любой инструмент, который может справиться с подобной задачей. В частности, могут применяться шлифовальные машинки, торцеватели, фаскосниматели, а при больших диаметрах труб и толщинах стенок – фрезерные станки или аппараты для воздушно-плазменной или газокислотной резки.
Сварка пластиковых труб
Сварка пластиковых труб в корне отличается от сварки труб из металла. Трубы из металла свариваются с помощью дуговых сварочных аппаратов или других методов сварки металла, тогда как для сварки пластиковых труб существуют специальные аппараты.
Аппарат для сварки пластиковых труб устроен следующим образом. Нагревательный элемент в форме пластины нагревает насадки, подсоединяемые к пластине нагревателя. Трубы одеваются концами на насадки, в результате чего происходит их размягчение. После этого они соединяются стык в стык и свариваются друг с другом. Использование паяльников для пластиковых труб позволяет быстро и эффективно получать качественные, устойчивые и герметичные соединения пластиковых труб. Подобный аппарат подойдет как для частного хозяйства, так и для сварки промышленных трубопроводов. Аппарат способен сваривать трубы диаметром до ста миллиметров и более.
Что такое орбитальная сварка
Для монтажа трубопроводов в полевых условиях используется орбитальная сварка. Это автоматизированный процесс соединения бесповоротных стыков. Труба проваривается головкой, закрепленной на вращающемся устройстве. Специальный зажим плотно фиксирует аппарат в рабочей зоне. Для работы необходимы навыки оператора. Сварщик выбирает необходимый режим в зависимости от размера, толщины стенки, химического состава сплава. В процессе работы следит за параметрами.
Особенности орбитальной сварки
Дуга в автоматическом режиме проворачивается по всей окружности, труба равномерно проваривается со всех сторон. Стыковая сварка труб орбитальными аппаратами незаменима в труднодоступных местах, где сложно проварить неподвижную заготовку.
Сварочный автоматизированный процесс представляет собой ручную или аргонодуговую электросварку с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода и наплавочной проволоки. При зажигании дуги кромки оплавляются, создается ванна расплава. Присадка образует на месте стыка аккуратный валик. Головка проходит по всей окружности (орбите). Заготовки при работе не вращаются, остаются неподвижными.
Область применения
Автоматы для орбитального соединения трубных стыков используют:
- для линейного монтажа трубопроводов;
- крепления фланцев;
- соединения отрезков трубного проката с отводами, тройниками, другой трубной арматурой;
- сварки трубной доски теплообменников.
Орбитальная сварка труб минимизирует процент брака, увеличивается скорость монтажа трубопроводов, сборки котлов и теплообменников. Упрощается ремонт ТЭС, ТЭЦ, обслуживание нефтепроводов, газовых магистралей, инженерных коммуникаций.
Преимущества и недостатки
Стыковая сварка орбитальными автоматами обеспечивает герметичность трубопроводов за счет качественных швов. Металл проваривается по всей окружности равномерно. Преимущества орбитальной сварки труб:
- снижается риск дефектов шовного валика;
- регулирование дуги снижает область разбрызгивания ванны расплава;
- соединение частей трубопровода, трубных досок можно производить в любом пространсвенном положении;
- широкий диапазон свариваемых сплавов: углеродистых и легированных сталей, цветного металла;
- возможность работать с присадкой и без нее;
- отсутствие окалины на шве;
- процесс протекает без образования дыма.
- высокая стоимость аппаратов;
- сложность ремонта и обслуживания оборудования;
- низкая скорость тонких трубопроводов (головка медленно движется по небольшой орбите).
Оборудование для орбитальной сварки труб
У аппарата для сварки трубопроводов имеется:
- источник электропитания – инвертор, выдающий от 30 до 400 А, подключаемый к однофазной сети напряжением 220 В или трехфазной 380 В, с ним просто контролировать силу рабочего тока;
- вольфрамовый электрод;
- соединительная головка, образующая шов;
- клещевая система крепления, фиксирующая головку на трубе;
- система подачи газа с регулируемым соплом для проволоки;
- блок управления, регулируется:
- частота вращения головки;
- скорость подачи прутка;
- расход инертного газа (объем впрыскивания);
- угол наклона электрода.
Некоторые модели оснащены печатающим устройством, информацию о режиме работы можно вывести на бумагу.
Оборудование для орбитальной сварки применяется при монтаже труб с наружным диаметром от 17 до 170 мм. Выпускают аппараты для аргонодуговой и ручной дуговой сварки в защитной атмосфере трех основных типоразмеров (величина свариваемых труб указана в мм): 17–50; 33–90; 60–170. По согласованию с заказчиком некоторые производители делают фиксирующие клещи другого размера. Верхний предел увеличивают до 275 мм. Разработаны модели для тонкого трубного проката, минимальный наружный размер – 1,6 мм.
Виды орбитальных головок, удерживающих горелку на фиксированном расстоянии от свариваемого металла:
- Закрытого типа рассчитана на соединение труб небольшого диаметра. Стык располагается в камере, заполненной защитным газом. Такие головки считаются самыми надежными, они образуют герметичный шов, не содержащий окислов.
- Открыто типа, аргон или другой инертный газ или специальная смесь поступает в рабочую зону под давлением. Такие головки используют на толстостенных трубах, где стык заваривается за несколько циклов. Горелка для удобства наклоняется под нужным углом до 45°.
Для трубных досок, головки созданы для ремонта теплообменников, регулировка процесса происходит в автоматическом режиме, оператору достаточно установить клещевое крепление.
Предусмотрена система предварительного прогрева электрода и свариваемого металла до необходимой температуры, имеется система охлаждения, по замкнутому контуру циркулирует вода.
Технология сварки
Для выравнивания концов применяют отрезные станки, обеспечивающие вертикальную ровную кромку. Толстостенные трубы подготавливают к работе в заводских условиях: производят разделку кромок, срезают под углом 30°. Тонкостенный прокат заплавляют без присадки.
До орбитальной сварки труб проводятся подготовительные работы. Производится очистка концов от заусенцев, загрязнений. Подготовленные отрезки центруют, укладывают на установленном расстоянии друг от друга. Для орбитальной сварки труб малого диаметра достаточно приобрести съемную головку. Она крепится на универсальных зажимных системах. Поверхность стыка делят на сектора, для каждого задаются индивидуальные режимы с учетом давления собственного веса заготовки в нижней части. Расплавленный металл не должен провисать сверху. Параметры рабочего тока, скорость подачи присадочного прутка устанавливает оператор в зависимости от марки стали, формы заготовки. Орбитальный аппарат крепится в области стыка.
Сваривание металла производится автоматически. После заделки всех секторов оборудование отключается самостоятельно.
Орбитальные аппараты узкоспециальные. Их приобретают для монтажа трубопроводов большой протяженностью, для ремонта теплообменников и котлов. Это наиболее перспективный метод монтажа трубного проката. В быту подобное оборудование применять нецелесообразно из-за длительного периода окупаемости.
Выбираем сварочный аппарат для полиэтиленовых труб
Время чтения 8 минут
Полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным и чугунным, обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками — прочностью, устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред, долговечностью. Однако монтаж трубопроводов на базе ПЭ, ПНД и ПВД труб требует применения специализированного оборудования и приспособлений, в частности, сварочных аппаратов. Только при грамотном использовании оборудования имеет смысл говорить о качестве сварки, поэтому к выбору необходимо относиться максимально внимательно и ответственно.
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб стали незаменимым инструментом при монтаже и ремонте систем канализации, водоотведения, трубопроводов различного уровня сложности и назначения. Задача данного оборудования сводится к нагреву торцов свариваемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту соединения.
Способы и особенности сварки ПЭ, ПНД и ПВД труб
В зависимости от внутреннего давления и технологических особенностей трубопровода применяется один из четырех видов сварки:
Стыковой — самый распространенный способ, поскольку обладает рядом преимуществ: высокая производительность, низкая себестоимость, в том числе и за счет низкой цены на сварочные аппараты, достаточные прочностные характеристики. Суть метода заключается в нагревании и оплавлении специальным сварочным зеркалом (нагревателем) торцов труб и плотном соединении между собой. Стыковые аппараты применяют для сварки труб диаметром от 32 до 1600 мм. Среди недостатков, пожалуй, стоит выделить: необходимость точного торцевания, невозможность сваривания тонких (меньше 4,5 мм) стенок изделий, важность дополнительной очистки поверхности стыков.
Муфтовый (враструб) — для соединения используется дополнительная муфта, которая гарантирует надежность и герметичность сварочного шва. Такой метод менее производителен и обходится дороже, но отличается высокой прочностью. Кроме того, этот вид сварки обеспечивает возможность соединения труб разных диаметров. Важно знать, что муфтовая сварка редко применяется вне помещений.
Экструзионный — принцип аналогичен классической электрической сварке в том плане, что через специальный экструдер в место соединения поступает жидкий полиэтилен, который и обеспечивает соединение. Сварочный шов не отличается прочностью, технология крайне медленная, но актуальная для больших диаметров. С другой стороны экструзионный способ не требует от оператора обязательного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Часто применяется при монтаже трубопроводов с низкой нагрузкой.
Электромуфтовый (терморезисторный) — наиболее надежный способ сварки, его суть в том, что используются муфты с встроенными нагревательными элементами. Такой метод требует четкого соблюдения технологического процесса, поэтому электромуфтовые сварочные аппараты оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание. Подобный подход гарантирует равномерность нагрева труб и максимально плотному прилеганию. Соединение получается прочным и устойчивым к внешним и внутренним механическим воздействиям.
Виды аппаратов для сварки полиэтиленовых труб
Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб классифицируются по 4 вышеперечисленным методам выполнения соединения. Каждый из них требует применения конкретного аппарата. Однако существует еще одна градация по степени автоматизации.
Ручные сварочные аппараты — безусловно, самые дешевые и низкопроизводительные. Как следствие, применяются при необходимости проведения небольших объемов работ, например, для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме. Стыковая и раструбная сварка — область применения такого оборудования. Экструзионные варианты встречаются крайне редко, а терморезисторные вообще никогда. Там важна точность выставления рабочего тока, что в ручном режиме принципиально невозможно.
Полуавтоматы — понятно, что подобного рода устройства обходятся гораздо дороже ручных аналогов. Однако производительность таких аппаратов несравненно выше, как и мощность. Человеческий фактор в их работе сведен к минимуму. Работа оператора заключается в предварительных настройках режимов работы и последующей корректировке. Применяются во всех видах сварочных процессов. В более широком формате представлены в терморезисторной сварке.
Автоматические аппараты — управляются микропроцессорной техникой (оператору необходимо ввести только базовые параметры, такие как размеры и характеристики свариваемых труб). Качество шва в этом случае максимальное, как и производительность, но цена — высокая.
Выбор сварочного аппарата для полиэтиленовых труб
В каждых конкретных условиях эксплуатации необходимо выбирать свой способ сварки, как следствие, и соответствующий аппарат. В этом ракурсе стоит обращать внимание на следующие аспекты:
Водопроводчику, сантехнику в бытовых условиях или даже на производстве не нужен автомат и даже полуавтомат. С высокой долей вероятности ему хватит удобного и недорогого ручного устройства. Для прокладки магистральных трубопроводов важны автоматические станки.
Домашним мастерам вообще «заморачиваться» не приходится — достаточно приобрести простой паяльник.
Не самым опытным мастерам, которые имеют свободные средства, можно купить и полуавтомат. Результат будет качественным, а работа простой.
Если предполагается приобретать электромуфтовый аппарат, то будьте готовы тратиться на расходные материалы. При некачественных электромуфтах даже самое технологичное оборудование не поможет.
В заключение стоит напомнить, что к выбору важно подходить максимально серьезно и ответственно. Не стоит экономить на оборудовании, от надежности и характеристик, которого зависит качество выполненных работ.
Рейтинг сварочных аппаратов от Техсвар.ру
5. Nowatech Zern и Zeen
Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech отличаются функциональностью и качеством изготовления, имеют электронную систему управления и защиту от механических повреждений, пыли, песка и дождя.
| Модель | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт | Аттестация НАКС |
| ZERN-160 | 160 | 1,15 | — |
| ZERN-800 Plus | 160 | 1,45 | — |
| ZEEN-800 Plus | 160 | 1,45 | + |
| ZERN-2000 Plus | 400 | 3 | — |
| ZEEN-2000 Plus | 400 | 3 | + |
| ZERN-4000 | 1200 | 4 | — |
| ZEEN-4000 | 1200 | 4 | + |
- Максимальный диаметр трубы — 1200 мм.
- Протоколирование и передача данных на USB-накопитель.
- Большой дисплей индикации параметров сварки.
- Возможна аттестация НАКС.
- Высокая стоимость моделей серии ZEEN.
- Необходимость использования дорогостоящих муфт.
4. Volzhanin CNC
Сварочные аппараты Volzhanin CNC с гидравлическим приводом — высокофункциональные и автоматизированные аппараты позволяющие производить сварку по ГОСТ.
| Модель | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт | Аттестация НАКС |
| CNC-160 | 160 | 3 | + |
| CNC-225 | 225 | 4 | + |
| CNC-315 | 315 | 5 | + |
- Автоматизированный сварочный процесс.
- Системы контроля температуры, давления, времени и др.
- Устройство для автоматического извлечения нагревателя.
- Аттестация НАКС.
- Гарантия 18 месяцев.
- Высокая стоимость.
- Диаметр свариваемой трубы — 315 мм.
3. Volzhanin ССПТ
Сварочные аппараты Volzhanin ССПТ с гидравлическим приводом для контактно-стыковой сварки труб диаметром до 1200 мм. Каждая модель имеет несколько модификаций: с механическим или электрическим торцевателем, а также с гидроблоком или ручным насосом.
| Модель | Мин. диаметр трубы, мм | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| ССПТ-160 | 40 | 160 | 1,3-3 |
| ССПТ-225 | 63 | 225 | 1,9-4 |
| ССПТ-315 | 75 | 315 | 2,9-5 |
| ССПТ-400 | 160 | 400 | 5,7-7,9 |
| ССПТ-500 | 225 | 500 | 8,3-10,5 |
| ССПТ-630 | 315 | 630 | 11,1-13,3 |
| ССПТ-800 | 450 | 800 | 18,8 |
| ССПТ-1000 | 630 | 1000 | 23,4 |
| ССПТ-1200 | 710 | 1200 | 27,4 |
- 4 модификации аппаратов.
- Гидравлический привод.
- Возможна аттестация НАКС.
- Гарантия 18 месяцев.
- Цена выше средней.
Сварочные аппараты Robu — сверхпрочное, надёжное и высокопроизводительное оборудование разработанное совместно с немецкими инженерами.
| Модель | Привод | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| W160S | Механический | 160 | 1,6 |
| W160 | Механический | 160 | 1,6 |
| W160G | Гидравлический | 160 | 2,4 |
| W250S | Механический | 250 | 2,5 |
| W250 | Гидравлический | 250 | 3,8 |
| W315 | Гидравлический | 315 | 4,8 |
| W500 | Гидравлический | 500 | 9,5 |
| W630 | Гидравлический | 630 | 12,2 |
| W800 | Гидравлический | 800 | 17 |
| W1000 | Гидравлический | 1000 | 21 |
| W1200 | Гидравлический | 1200 | 35,5 |
| W1600 | Гидравлический | 1600 | 53 |
- Высокое качество изготовления.
- Выносливая гидравлика.
- Диаметр сварки до 1600 мм.
- Гарантия 3 года.
1. Monster HL, EL и GL
Сварочные аппараты Monster отличаются компактными размерами, малым весом, низкой ценой и возможностью сварки труб самых распространенных диаметров.
| Модель | Привод | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| 160 HL | Механический | 160 | 1,3 |
| 160 EL | Механический | 160 | 2,2 |
| 160 GL | Гидравлический | 160 | 2,8 |
| 225 HL | Механический | 225 | 1,9 |
| 225 EL | Механический | 225 | 3,2 |
| 225 GL | Гидравлический | 225 | 3,4 |
| 315 HL | Механический | 315 | 2,9 |
| 315 EL | Механический | 315 | 4,2 |
| 315 GL | Гидравлический | 315 | 4,8 |
- Низкая стоимость.
- Облегченная конструкция.
- Минимальное потребление электроэнергии.
- Максимальный диаметр трубы — 315 мм.
Обзор оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб
Стыковая сварка стала самым простым, доступным и в то же время качественным способом соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб. Она обеспечивает надежное соединение труб и фитингов, которое в тестах на разрыв зачастую оказывается прочнее основного материала.
Обзор популярных моделей
На отечественных торговых площадках превалируют механические и автоматизированные аппараты стыковой сварки труб, доля автоматического оборудования относительно мала. В таблице ниже приведен Топ-7 устройств, которые можно рекомендовать для бытового и профессионального применения.
Вид аппарата: Механический.
Преимущества: Относительно невысокая цена, широкий диапазон рабочих диаметров, возможность работы со всеми видами полимерных труб и фитингов, простая и надежная конструкция.
Недостатки: Отсутствие встроенного центратора и торцевателя, минимальное количество пользовательских настроек.
Рабочий диапазон – 20-250 мм.
Мощность – 800 Вт.
Напряжение питания – 220 В.
Цена: 50 000 рублей.
Вид аппарата: Механический.
Преимущества: Универсальность, высокая мощность (один из лучших показателей среди механических аппаратов стыковой сварки), надежная конструкция, высокая точность выполнения всех операций.
Недостатки: Громоздкость, высокая цена.
Рабочий диапазон – 40-250 мм.
Мощность – 3000 Вт, из них:
- мощность нагревателя – 2000 Вт;
- мощность вспомогательных механизмов – 1000 Вт.
Напряжение питания – 220 В.
Цена: 140 000 рублей.
Вид аппарата: Механический / частично автоматизированный.
Преимущества: Относительно невысокая цена, компактность, простота в эксплуатации, надежность и долговечность, наличие информативных датчиков.
Недостатки: Отсутствие полноценного гидравлического привода, малая мощность и не самая удачная реализация торцевателя.
Рабочий диапазон – 40-160 мм.
Мощность – 1700 Вт, из них:
- мощность нагревателя – 1000 Вт;
- мощность вспомогательных механизмов – 700 Вт.
Напряжение питания – 220 В.
Цена: 63 000 рублей.
Вид аппарата: Автоматизированный.
Преимущества: Компактность, высокая мощность, высокая точность работы центратора и торцевателя, наличие внешнего модуля управления с пользовательскими подстройками.
Недостатки: Не самая удобная система привода, небольшое для своего класса количество насадок, требовательность к мощности сетей питания.
Рабочий диапазон – 32-160 мм.
Мощность – 3200 Вт, из них:
- мощность нагревателя – 1600 Вт;
- мощность торцевателя – 850 Вт;
- мощность гидроблока – 750 Вт.
Напряжение питания – 220 В.
Цена: 99 000 рублей.
Вид аппарата: Автоматизированный.
Преимущества: Высокая мощность, широкий диапазон рабочих размеров со множеством сварочных зеркал, точная работа за счет установки качественных алюминиевых фиксаторов, информативный цифровой дисплей и удобный пульт пользовательской настройки аппарата.
Недостатки: Высокая цена, громоздкость (вес более 150 кг), относительно малая надежность комплектных гидравлических шлангов при регулярной работе под большими нагрузками.
Рабочий диапазон – 63-315 мм.
Мощность – 4850 Вт, из них:
- мощность нагревателя – 3000 Вт;
- мощность торцевателя – 1100 Вт;
- мощность гидроблока – 750 Вт.
Напряжение питания – 220 В.
Цена: 270 000 рублей.
Вид аппарата: Автоматизированный / автоматический.
Преимущества: Высокая мощность, модульная конструкция, позволяющая экономить средства на ненужных функциях, установка лучших комплектующих от ведущих производителей, стойкость к температурам окружающей среды от -5℃ до +45℃.
Недостатки: Высокая стоимость, необходимость подключения к силовым промышленным электросетям (потребляемый ток до 30 А).
Рабочий диапазон – 315- 630 мм.
Мощность – 11 800 Вт, из них:
- мощность нагревателя – 9200 Вт;
- мощность торцевателя – 1500 Вт;
- мощность гидроблока – 1100 Вт.
Напряжение питания – 380 В.
Цена: 570 000 рублей.
Вид аппарата: Автоматический.
Преимущества: Высокая мощность, возможность работы с трубами большого и сверхбольшого диаметра, точная механика и электроника, базирующаяся на новейших разработках в области промышленного программирования, простое управление, бесступенчатая регулировка температуры нагревателя и давления в гидравлической системе.
Недостатки: Высокая стоимость, крайняя громоздкость (масса с навесным оборудованием более 2 тонн).
Рабочий диапазон – 630- 1000 мм.
Мощность – 21 200 Вт, из них:
- мощность нагревателя – 15 000 Вт;
- мощность торцевателя – 4000 Вт;
- мощность гидроблока – 2200 Вт.
Напряжение питания – 380 В.
Цена: 1 890 000 рублей.
При выборе конкретной модели следует исходить из номенклатуры материалов, с которыми приходится работать чаще всего (их материал, диаметр, физические характеристики), а также расчетной трудоемкости работ. В бытовых и промышленно-полевых условиях широко используются механические и автоматизированные аппараты для стыковой сварки, при проектировании сложных трубопроводов большого диаметра целесообразно отдавать предпочтение качественным автоматизированным автоматическим моделям высокой мощности.
Виды и особенности аппаратов для стыковой сварки
Суть метода заключается в расплавлении торцевых поверхностей соединяемых деталей до состояния жидкотекучести с последующим соединением под давлением. Соединяясь в горячем виде, полиэтилен или полипропилен застывают как одно целое, а избыток материала вытесняется во внутренний и внешний грат. Поскольку данный метод сварки предъявляет высокие требования к оперативности выполнения работ и точности взаимного центрирования деталей, он требует применения особого сварочного оборудования.
Механический аппарат
Представляет собой ручной инструмент, состоящий из нагревающего элемента и центрирующего устройства. Сжатие разогретых труб происходит за счет мускульной силы оператора, воздействующего на них через систему рычагов и толкателей.
Может использоваться для сварки труб диаметром от 5 до 250 мм. При работе с материалами меньшего диаметра образуется слишком толстый грат, при избыточном диаметре трубы не обеспечивается достаточная сила прижатия.
Автоматизированный
Конструкция такого устройства включает в себя электронный и гидравлический блоки. Первый отвечает за высокоточное центрирование труб, а также позволяет ввести необходимые параметры сварки, такие, как температура нагрева, давление в стыке, время сварки. Второй необходим для создания достаточного усилия в системе.
Автоматизированные аппараты стыковой сварки труб допускают работу с трубами диаметром 20-1000 мм, в том числе толстостенными.
Автоматический
Принцип действия подобного оборудования основан на программных алгоритмах, на которые оператор влияет лишь косвенно. Основные сварочные параметры закладываются в компьютерную базу данных: на их основе станок выбирает режим проведения работ, осуществляет и центрирование деталей, и прогрев их торцевых поверхностей, проводит операции сжатия, используя гидравлическую систему с приводом от электромотора. Современное автоматическое оборудование может работать с ПВХ-трубами диаметром до 2000 мм.
Критерии стоимости оборудования
Разумеется, с увеличением сложности оборудования увеличивается и его цена. Кроме того, она зависит от универсальности системы. Так, станки, ориентированные на работу с ограниченным диаметром труб (например, 25-90 мм), будут стоить дешевле, чем их аналоги, охватывающие более широкий спектр материалов. И, наконец, последним критерием, влияющим на стоимость сварочного аппарата, является фирма-производитель. В большинстве случаев брендовые товары заметно точнее и надежнее своих «безымянных» аналогов.
Автоматизация сварки
Оборудование предназначено для автоматической сварки под флюсом, как проволокой сплошного сечения , так и самозащитной порошковой. Оборудование также можно использовать для ручной дуговой сварки, наплавки и строжки.
Оборудование предназначено для автоматической сварки под флюсом, как проволокой сплошного сечения , так и самозащитной порошковой. Оборудование также можно использовать для ручной дуговой сварки, наплавки и строжки.
Сварочная каретка Huawei HK-7W-F с осциллятором спроектированная для автоматизации сварки в любом пространственном положении, как вертикальных-горизонтальных, так кольцевых стыков крупногабаритных металлоконструкций.
Портальная машина термической резки Сварог Dragon 3.0 предназначена для высокопроизводительной, высокоточной воздушно – плазменной и газопламенной резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов от 1 до 150 мм.
Вращатели Atlant 3 предназначены для полной или частичной автоматизации сварочных процессов при полуавтоматической (MIG/MAG) и аргонодуговой (TIG) сварке.
Машина газорезательная переносная CG-30 с одним резаком позволяет увеличить скорость работы, сохранив высокое качество разделительных швов.
Вращатели Atlant 0.5 предназначены для полной или частичной автоматизации сварочных процессов при полуавтоматической (MIG/MAG) и аргонодуговой (TIG) сварке.
Переносная газорезательная машина для резки труб с электрическим приводом. Перемещение по цепи. Блок питания и пульт управления входит в комплект поставки.
Мощный инверторный источник питания Fubag SW 1250 для автоматической сварки под слоем флюса. Имеет широкий диапазон настройки сварочной дуги и длительный цикл продолжительности включения, что обеспечивает непрерывность процесса сварки металла любой толщины.
Сварочный вращатель роликовый регулируемый ОВРС-20 предназначен для установки изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автоматической сварке кольцевых швов.
Сварочный трактор КЕДР AlphaTRAC-1 и его модификации в сочетании с источником тока AlphaSAW-1250 представляют собой высокотехнологичный комплекс оборудования для автоматизированной сварки под слоем флюса.
Машина термической резки CG2-11G используется для резки труб диаметром до 600 мм. С дополнительным комплектом направляющей цепи можно расширить диапазон диаметров разрезаемых труб до 1420 мм.
Машина оснащена 2 резаками для прямолинейного реза листового проката низкоуглеродистых сталей толщиной до 100 мм. В комплект поставки входит направляющий рельс.
Сварочный трактор является составной частью автоматов МС-1001А1 и МС-1251А1 и предназначен для сварки под флюсом изделий различного типа (как плоских пространственных, так и при сварке «в лодочку») с разделкой или без разделки кромок.
Портальная машина термической резки Сварог Dragon 3.0 предназначена для высокопроизводительной, высокоточной воздушно – плазменной и газопламенной резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов от 1 до 150 мм.
Аппарат для автоматической сварки под флюсом, ручной дуговой сварки, наплавки и строжки металла. Комплект поставки состоит из источника питания, передвижной каретки бункер с флюсом и блок управления.
Опорные вращатели с плавной регулировкой ОВРП различной грузоподъёмности предназначены для установки и вращения цилиндрических изделий (нефтяные резервуары, цистерны, котлы) различных диаметров со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке.
Машины серии CG2-150 – это шарнирно-копировальные машины, работающие по шаблону (стальному копиру). Предназначены для раскроя листового материала на заготовительных участках судостроительных и других предприятий. Вырезка деталей производится по заранее изготовленному шаблону.
Машина термической резки CG-30P под плазменный резак применяется для механизации воздушно-плазменной резки.
Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.
Координатный стол с рабочим полем 1500х3000 мм.
Аппарат обеспечивает автоматическую сварку под флюсом, ручную дуговую сварку и воздушную дуговую строжку угольным электродом.
Координатный стол с рабочим полем 2000х6000 мм.
Вращатели Atlant 1 предназначены для полной или частичной автоматизации сварочных процессов при полуавтоматической (MIG/MAG) и аргонодуговой (TIG) сварке.
Сварочные тракторы TW являются составной частью аппарата и предназначены для сварки под флюсом изделий плоских пространственных типов с разделкой или без разделки кромок.
Вращатели Atlant 2 предназначены для полной или частичной автоматизации сварочных процессов при полуавтоматической (MIG/MAG) и аргонодуговой (TIG) сварке.
Трактор HK8-SS-L предназначен для механизации полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG) угловых соединений металлоконструкций большой протяженности, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения диаметром до 2,4 мм.
Сварочный трактор является составной частью автоматов МС-1001А1 и МС-1251А1 и предназначен для сварки под флюсом изделий плоских пространственных типов с разделкой или без разделки кромок.
Мини станок плазменной резки с рабочим полем 1500х1500, с ЧПУ и системой ТНС
Каретка сварочная КЕДР СК-5 — обеспечивает равномерное перемещение горелки с точно заданной скоростью движения и частотой колебаний.
ASAW 1250 II – относятся к последнему поколению высокоэффективного, энергосберегающего инверторного оборудования, с микропроцессорной системой управления и контроля сварочных параметров производства компании AOTAI.
Портальная машина термической резки Сварог Dragon 3.0 предназначена для высокопроизводительной, высокоточной воздушно – плазменной и газопламенной резки листового металла из низкоуглеродистой и легированной стали, а также цветных металлов и сплавов от 1 до 150 мм.
Переносная газорезательная машина для резки труб с электрическим приводом. Машина на магнитных колёсах. Перемещение по бандажу.
Компактная самоходная тележка HK-5B предназначена для механизации полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG) угловых соединений в нижнем положении без разделки или с V-образной разделкой кромок, толщиной от 2 до 25 мм.
Сварочная каретка HK-7C была разработана для высокопроизводительной сварки прямолинейных швов в различных пространственных положениях.
Мини станок плазменной резки с рабочим полем 1000х1000, с ЧПУ и системой ТНС
ASAW 1000 II – относятся к последнему поколению высокоэффективного, энергосберегающего инверторного оборудования, с микропроцессорной системой управления и контроля сварочных параметров производства компании AOTAI.
Переносная самоходная тележка HK-8SS предназначена для механизации полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG) угловых соединений в нижнем положении, в том числе способом «в лодочку», без разделки или с V-образной разделкой кромок, толщиной от 2 до 25 мм.
Универсальный резак для газорезательных машин серии CG2-11, CG2-11G и CG2-11D.
Универсальный резак РМ для газорезательных машин серии CG-30 и CG-100.
Многофункциональная сварочная каретка HIT-18-1SD-2 для сварки угловых швов. Подходит для сварки тавровых стальных профилей, двутавровых стальных профилей, пластин и т.д. Используется в производстве стальных конструкций, судостроении, мостостроении, производстве автомобилей, энергомашиностроении и т.д.
Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.
Аппарат обеспечивает автоматическую сварку под флюсом, ручную дуговую сварку и воздушную дуговую строжку угольным электродом.
Промышленный многофункциональный сварочный аппарат для сварки под флюсом изделий из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей больших толщин, от 4 до 50 мм. Сварочные процессы: автоматическая сварка под флюсом SAW, ручная дуговая сварка (ММА), воздушная строжка (Googing). 100 % продолжительность работы.
Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.
Переносная газорезательная машина для резки труб с ручным приводом. Перемещение по бандажу. Резка труб среднего и большого диаметра, подготовка кромок под сварку.
Сварочный трактор является составной частью автоматов МС-1001А1 и МС-1251А1 и предназначен для сварки под флюсом трубных изделий с разделкой или без разделки кромок.
Идеальный выбор оборудования плазменной резки листового металла для небольших и средних предприятий.
Опорные вращатели со ступенчатой регулировкой ОВРС различной грузоподъёмности предназначены для установки и вращения цилиндрических изделий (нефтяные резервуары, цистерны, котлы) различных диаметров со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке.
Координатный стол с рабочим полем 1500х6000 мм.